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玻璃研磨消泡劑必須具有高度的均勻性,而且應研磨的非常光潔。研磨光學玻璃,一般用含研磨料氧化鈰,配方中的懸浮劑有穩定的泡沫的作用,而如果產生穩定的泡沫就破花了研磨料的均勻性,研磨加工的表面光潔度就要受到影響。在研磨料中加入有機硅消泡劑,就可以保障光學玻璃研磨加工的質量。

以手機金屬外殼的加工為例,常見的工序包括鋁錠、CNC加工、納米天線注塑、拋光、LOGO顯影遮蔽、噴砂、一次陽極、高光處理、精銑內腔、二次陽極、銑導電位熱熔螺母、檢驗出貨等工序。下面,我們以樂Max手機的鋁合金金屬外殼的加工工序來介紹一般金屬手機外殼的加工工藝。它的加工工藝非常典型,代表了一般金屬手機外殼的制造流程。并且我介紹了在這些流程中哪些步驟需要用到清洗。 

鋁擠后清洗:此過程主要是除油清洗,包括清洗拉伸油,沖壓油等等。

CNC數控機床銑削加工后清洗:去毛刺清洗,清洗切削液殘留 

噴砂工藝后清洗:粉塵清洗,清洗油墨保護層。在其他金屬手機上還包括金屬上除膠除油墨

陽極前清洗:清洗油污、指印、粉塵

退遮蔽清洗:清洗油墨不傷基材  

1.主要用固體表面的油污、灰塵、手指印等臟污的清洗。對基材,鍍層,油墨等安全無腐蝕。    

2. 中性產品,安全環保;在組成中沒有需要特別標示的有害物質。     

3.溶解完全,易漂洗。

手機金屬外殼的CNC加工工藝全解

在這個用戶體驗極受重視的年代,越來越多的手機、筆記本、可穿戴設備廠商開始在外殼材質上發力。僅從手機領域來看,手機外殼材質也正逐漸從工程塑料向金屬過渡。

手機外殼材質演變期間出現過許多種組合方式:塑料與金屬、玻璃與金屬、全塑料、全玻璃等,但最終都沒有蓋過全金屬材質的風頭。從實際觸摸體驗上,全金屬手機確實在多方面擁有出眾的體驗,無論外觀還是手感上都要比其他材質更勝一籌。

一提全金屬,必提CNC。目前,3C產品的全金屬外殼基本都是由數控機床(Computer numerical control machine tools,CNC)加工的。CNC因其效率高、精度高、加工質量穩定的優點成為3C外殼廠商的必備設備。

全金屬一體式CNC加工工藝最早由蘋果公司開創——鋁板由柱狀實心鋁材壓鑄而成,經精密加工先切削成為一體式機身的雛形,隨著機身漸漸成形,機身上的鍵盤形狀和各種細微構造均被銑削出來。此過程共包含九道數控銑削工藝,九道工藝之后便獲得精密的一體成型外殼。

外殼廠商從編程到獲得成品需要經過粗加工,半粗加工,半精加工,精加工等多道工序,很多時候全過程需要10個以上工站才能獲得成品,想要提高良品率,每個過程都需要嚴格管控。
 
一、CNC加工前序工作:建模與編程

CNC加工開始前,首先需要建模與編程。3D建模的難度由產品結構決定,結構復雜的產品建模較難,需要編程的工序也更多、更復雜。編程囊括了加工的工序設定、刀具選擇,轉速設定,刀具每次進給的距離等等。此外,不同產品的裝夾方式不同,在加工前要設計好夾具,部分結構復雜產品需要做專門的夾具。

編程包含了整個產品的加工工藝,后續雖然都是CNC自動化完成,但前期編程一定要實踐經驗豐富的人員來操作,避免多次試錯提高成本。

二、主要加工工藝(制造全金屬手機外殼所需的主要CNC加工工藝)

使用高速鉆攻中心將鋁板材精準地銑成一定尺寸的規整三維體積,準備進行下一道工序加工。

粗銑:定位后粗銑出內腔結構、與夾具結合的定位柱、銑去外部大部分冗余材料。

銑天線槽:全金屬外殼的信號問題很棘手,需銑出天線槽為信號留出傳輸路徑,保持必要的連接點來保證機身強度與整體感。

CNC精加工:精銑內腔、外部結構、外表面、側邊等。

拋光:使用高速精密CNC機床進行拋光,消除刀紋,為后續噴砂做準備。

噴砂:將金屬表面處理成磨砂效果。

陽極處理:

一次陽極:為手機上色,陽極氧化把鋁變為金色。同時提高表面材質的穩定性

二次陽極:機身表面形成堅固而致密的氧化膜,耐磨性進一步增強。

塑料外殼成型使用注塑工藝,只需開模便可批量生產,良率很高。而全金屬機身的CNC加工良率則由外殼的結構復雜性與精度要求共同決定,很難達到塑料外殼那樣的高良率,為了平衡高成本,大多制造企業在面對價格戰時會選擇購置大批CNC設備來降低綜合成本,達到生產率的要求。

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