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壓鑄


金屬壓鑄耐高溫脫模劑技術

(—)壓鑄脫模劑的質量要求 脫模劑必須在高溫時具有優良的潤滑性能,揮發點低,在100~150溫度時稀釋劑能很快揮發,噴涂時能夠均勻致密的成膜,對壓鑄件和模具無腐蝕作用,性能穩定,不分層,不破乳,無刺激性氣味,常溫下保質期在半年以上,高溫時不分解有毒有害氣體,確保產業工人的人身健康。  

(二)壓鑄脫模劑的作用 脫模劑的作用是為了壓鑄合金和壓鑄模具之間提供有效的隔離保護層,避免金屬液直接沖刷型腔和型芯表面,改善壓鑄模具的工作條件,減小壓鑄模具的熱傳導保護金屬液的流動,提高金屬液的成型性,高溫時提供優良的潤滑性能,以便輕松推出壓鑄件并提高壓鑄件的表面質量,防止黏模。    

(三)壓鑄脫模劑的種類與使用方法 脫模劑為水基型涂料,外觀為乳白色的稠狀液體,PH值約為7,是一種無毒綠色環保型的產品,敬請放心使用。使用脫模劑時,不論是涂刷還是噴涂,厚薄應均勻,且不宜太厚,涂后應待涂料中的水份揮發后才能合模澆注,以避免成型困難。選用脫模劑時應注意使用的型號:

(1)對一般的產品,外表因為還有經過噴砂,車床,銑床等金加工,最后表面還有噴油漆,所以對壓鑄件的外觀要求并不是很高。我們建議您選用價格便宜A型脫模劑。  

(2)對比較大的壓鑄件,對脫模劑的要求它需要更高的耐高溫性,更高的隔離性,外表也需更好看,我們建議您選用脫模效果更佳的B型壓鑄脫模劑。  

(3)對大型,外表要求更高,結構復雜的壓鑄件,我們建議您選用C型壓鑄脫模劑。BD-257系列具有360度以上的耐高溫性,優質的脫模性,并且克服一些國產高檔脫模劑雖然脫模效果較好,卻在后續加工中噴不上油漆或油漆表面起殼的缺點,用脫模劑壓鑄件表面易清洗,不流痕跡,可以輕松上油漆。 

(4)使用時,如果是較難脫模的產品,一般加水為脫模劑的100倍,如果是小的產品容易脫模的產品最大可以加水150倍,具體到某一個產品請各用戶酌情配比。  

鋁合金壓鑄,包括鋁、鎂、鋅合金系列壓鑄產品,廣泛應用于汽車、電信、摩托車、家電等行業。鋁合金壓鑄脫模劑,是生產工藝中必須使用的助劑。由于制品的體積尺寸不同、結構復雜程度不同、制品的后加工要求不同,對脫模劑的要求也各不相同。 

鋅合金材料加溫熔化(鋁熔點660.4攝氏度),在液態下經高壓注入模具型腔,并在短時間內開模頂件出模。為保證制品的順利脫模,必須在注射前在模具型腔表面噴涂脫模劑。 

鋁合金壓鑄脫模劑必須滿足下列要求:  

1、 油。作為金屬間隔離的有效材料,有機硅油是理想的選擇。這種硅油須具備耐高溫、不影響后加工性能(如鋁制品涂裝)的特性。  

2、 水性。由于模具處在高溫狀態,任何溶劑型的脫模劑都是不合適的。以水作為分散介質,到高溫環境中,水份迅速蒸發,脫模有效物均勻分布于模腔表面。成膜均勻,附著力強,耐高溫沖刷,脫模性能好。  

3、 乳化液。選擇合適的乳化劑乳化硅油,防止其高溫下碳化。以保持制品和模腔表面的清潔。  

4、 對鑄件、模具設備均無腐蝕。鑄件制品輪廊清晰,表面光潔無痕,不影響涂裝。  

5、 揮發物無煙,無毒,不污染環境,無損操作人員健康。


壓鑄液壓油的選取 

使用高品質、高清潔度的液壓油可以確保機械長時間的運轉,當液壓油注入油箱時需經過15um或更細的過濾網,達到液位表的上限處,因為機械開始運行時,液壓油會被吸入配管及液壓零件內,因此油量會降至適當的位置(介于液位表上限于下限之間),如果運轉過程中出現了油量不足的現象再添加液壓油。 

液壓油不僅作為一種動力傳輸介質,而且還有潤滑金屬表面以減少摩擦,并具有防銹之作用,且液壓油的黏度及酸堿值會影響閥門及油封的止泄。為了能選擇適當的液壓油,本公司特別舉下列各項油的特性,作為液壓油選擇時的參考。  

自由流動且有一定黏度;

1.在移動零件中形成合適的密封;

2.使用中應沒有物理或化學變化; 防銹、防腐蝕; 

3. 能合適地耐負荷,降低移動零件的磨損;

4. 根據用途,耐燃燒;

5. 不易起泡沫; 

液壓油的的溫度對液壓油的壽命也會產生很大的影響,它將會嚴重影響到液壓油的粘度,而且它將會引起漏油及油封的老化加速。所以建議使用液壓油的溫度于15-55°C之間。   

過去,在壓鑄機上主要是使用礦物類型液壓油,這種液壓油具有耐磨性、穩定性高、密封性能好等特點被廣泛使用,但是由于存在容易燃燒或爆炸的危險,近幾年日趨改用阻燃的液壓流體。水-乙二醇類型的液壓流體是目前常被人們推薦的一種,它在安全、便于處理和環保等方面的獨特表現也被人們所重視。但它在穩定性、潤滑質量、密封性等方面還不能同礦物類型液壓油相比,所以客戶在使用這類液壓流體之前,請向壓鑄機制造商咨詢。

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